1. Plieninės konstrukcijos ypatybės:
Plieninės konstrukcijos sistema turi daug privalumų: lengvas, lengvas montavimas, trumpas statybos laikotarpis, geros seisminės savybės, greitas investicijų atsigavimas, mažesnė aplinkos tarša, geras plastiškumas ir tvirtumas, geras atsparumas smūgiams ir pan.
2. Plieno rūšys:
Pagal skirtingos plokštės (plonos plokštės storis& lt; 4 mm), vidutinės plokštės (vidutinio storio 4-20 mm) ir storos plokštės (storis 20-60 mm) storį, didesnis nei 60 yra ypač storas, plieninė juostelė taip pat priskiriama plieninių plokščių klasei.
3. Skirtumas tarp paprasto varžto ir didelio stiprumo varžto:
Įprasti varžtai paprastai yra pagaminti iš paprasto anglinio konstrukcinio plieno be terminio apdorojimo, o didelio stiprumo varžtai paprastai yra pagaminti iš aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno arba legiruotojo konstrukcinio plieno, todėl reikia gesinti ir grūdinti, kad būtų pagerintos išsamios mechaninės savybės. Didelis stiprumas yra padalintas į 8,8, 10,9 ir 12,9 lygius.
Iš stiprumo klasės: didelio stiprumo varžtai, dažniausiai naudojami 8,8 ir 10,9 sekundžių. Įprasti varžtai paprastai yra 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
Pagal didelio stiprio varžtų įtempio charakteristikas išorinei jėgai perduoti taikoma išankstinė įtempimo ir trinties jėga, o įprastų varžtų šlyties jėga perduodama varžto strypo atsparumu plyšimui ir skylės sienelės slėgiui.
4. Didelio stiprumo varžtai pagal jų mechanines charakteristikas skirstomi į trinties ir slėgio tipus
Trinties tipo didelio stiprumo varžtas grindžiamas trintimi tarp dalių, kad būtų galima perduoti išorinę jėgą, kai šlytis yra lygi trinties jėgai, tai yra, trinties tipo didelio stiprumo varžtų jungties konstrukcijos ribinė apkrova. Šiuo metu bus nėra santykinio Sąjungos nario slydimo, varžto strypas nėra šlyties ir varžto angos sienelė nėra spaudžiama.
Slėgį turinčių didelio stiprumo varžtų pjovimo jėga yra panaši į įprastų varžtų. Šlyties jėga gali viršyti trinties jėgą. Šiuo metu tarp prijungtų narių atsiras santykinis slydimas.
Didelio stiprumo varžtų deformacija esant slėgiui yra didelė ir ji netinka tiesiogiai prijungti konstrukcijas esant dinaminei apkrovai.
5. Suvirinimo strypo tipas
Yra maždaug keliolika rūšių: anglinio plieno elektrodas, mažai legiruotojo plieno elektrodas, molibdeno ir chromo molibdeno karščiui atsparus plieno elektrodas, žemos temperatūros plieno elektrodas, nerūdijančio plieno elektrodas, paviršiaus elektrodas, ketaus elektrodas, nikelio ir nikelio lydinio elektrodas, varis ir varis lydinio elektrodas, aliuminio ir aliuminio lydinio elektrodas ir specialios paskirties elektrodas.
6. Suvirinimo defektai:
(1) Nebaigtas suvirinimas: pirminio metalo jungties vidurio (X griovelis) arba šaknies (V, U griovelis) bukas kraštas nėra visiškai susiliejęs, o vietinis nepilnas sujungimas paliekamas. Nepakankamai sumažėja suvirintų jungčių mechaninis stiprumas , o įsiskverbimo tarpas ir galas suformuos įtempimo koncentracijos taškus, kurie lengvai sukels įtrūkimus, kai suvirinimo siūlės patiriamos apkrovos.
(2) Ne lydymas: kietas metalas ir užpildas (tarp suvirinimo ir netauriųjų metalų) arba tarp užpildo (tarp suvirinimo ar suvirinimo sluoksnio) vietinis nepilnas suliejimas arba taškinis suvirinimas (atsparus suvirinimas) tarp pagrindo metalas ir netaurusis metalas nėra visiškai susilieję, kartais dažnai lydimi šlako.
(3) Akytumas: lydymosi ir suvirinimo metu suvirintame metale esančios dujos arba iš išorės įsiskverbiančios dujos nespėja perpildyti, kol atvėsęs ir sukietėjęs išlydytas baseino metalas ir likusios skylės ar poros suvirinto metalo vidų ar paviršių. Pagal formą jis gali būti suskirstytas į vieną poringumą, grandininį poringumą, tankų poringumą (įskaitant korio poringumą) ir kt.
Ypač lankinio suvirinimo atveju, metalurgijos procesas per labai trumpą laiką, išlydytas metalo kietėjimo baseinas, dujų metalurgijos procesas, skysto metalo dujų absorbcija arba elektrodų srautas, veikiamas drėgmės, turi įtakos drėgmei ir skilimui aukštoje temperatūroje gaminant dujas, ir net suvirinimo aplinkoje, esant aukštai temperatūrai, dujos išeis per didelės drėgmės ir pan.
Nors poringumas turi mažesnę įtempių koncentracijos tendenciją nei kiti defektai, jis sunaikina suvirinto metalo tankį ir sumažina efektyvų suvirinto metalo skerspjūvio plotą, todėl sumažėja suvirinimo stiprumas.
7. Neardomieji bandymai yra bandymo priemonė, skirta patikrinti apžiūrėtų dalių paviršių ir vidinę kokybę, nepažeidžiant ruošinio ar žaliavų darbinės būklės. Dažni neardomieji bandymų metodai:
(1) Ultragarso defektų aptikimas: naudojant ultragarsą, jis gali prasiskverbti į metalinių medžiagų gylį ir susideda iš sekcijos į kitą sekciją, esančią sąsajos atspindžių charakteristikų krašte, metodas patikrinti dalis, kai ultragarso spindulys paviršius zondu per metalines dalis viduje, susidūrė su defektais su dalimis, kai apatinė atspindžio banga atitinkamai įvyko pulso bangos formoje, yra suformuota ekrane. Pagal šias impulsų bangos formas galima nustatyti defektų vietą ir dydį.
(2) Spindulių aptikimas (rentgeno spindulys, γ spindulys): aptikimo metodas, kuriuo spindulys naudojamas įsiskverbti į objektą ir surasti vidinį objekto defektą.
(3) Magnetinių dalelių bandymas: tai bandymo metodas, naudojamas aptikti feromagnetinių medžiagų paviršių ir arti paviršiaus defektus. Kai ruošinys yra įmagnetintas, jei ruošinio paviršiuje yra defektas, atsiras magnetinio srauto nuotėkis dėl padidėjusio magnetinio pasipriešinimo esant defektui, susidaro vietinis magnetinis laukas, o magnetiniai milteliai parodys defekto formą ir padėtį, kad būtų galima spręsti apie defekto buvimą.
8. Dalių apdorojimo procedūros:
Paruošimas, taisymas, ganymas, pjovimas, lenkimas, gręžimas, surinkimas, suvirinimas, bandymas, dulkių valymas, dažymas.
9. metalo paviršiaus rūdžių šalinimo metodai: rankinis, mechaninis, cheminis ir liepsnos apdorojimas.
(1) Rankinis apdorojimas:
Rankinis apdorojimas daugiausia naudojant kastuvinį peilį, plieninį vielinį šepetį, švitrinį audinį, pjūklo ašmenų įrankius, tokius kaip rankinis beldimas, kastuvas, skutimasis, teptukas, smėlio metodas rūdims pašalinti, tai yra tapytojas' tradiciniai valymo metodai, kurie yra pats paprasčiausias metodas, nėra aplinkos ir statybos sąlygų, tačiau dėl menko efektyvumo ir efektyvumo gali būti taikomi tik nedideliam rūdžių šalinimo procesui.
(2) Mechaninis valymas:
Mechaninis dulkių šalinimas dažniausiai naudojamas tam tikrų elektrinių pneumatinių įrankių naudojimui rūdžių pašalinimui. Įprasti elektriniai įrankiai, tokie kaip elektrinis šepetys, elektrinis šlifavimo diskas; Pneumatiniai įrankiai, tokie kaip pneumatiniai šepečiai. Elektrinis šepetys ir pneumatinis šepetys yra pagaminti iš specialios apvalios plieninės vielos teptuko sukimasis, smūgiu ir trintimi, siekiant išvalyti rūdis ar oksido skalę, ypač paviršiaus rūdims, poveikis yra geresnis, tačiau sunku pašalinti gilias rūdis.
Elektrinis šlifavimo diskas iš tikrųjų yra nešiojamas malūnėlis, gali būti perkeltas rankoje, naudojant greitą šlifavimo rato sukimąsi, kad būtų pašalintos rūdys, poveikis yra geras, ypač giliai rūdžių vietoje, jo didelis efektyvumas, konstrukcijos kokybė taip pat yra geras, lengvai naudojamas, yra idealus rūdžių šalinimo įrankis. Tačiau dirbdami turite būti atsargūs, kad nesulaužtumėte metalinės odos.
(3) Smėliavimo ir šveitimo metodas:
Smėliavimas, šveitimo šveitimas su ankstesniu skyriumi, kad būtų pašalinta senos plėvelės naudojimas.
(4) Liepsnos apdorojimo metodas:
Liepsnos apdorojimo metodas yra naudoti dujų degiklį nedideliam skaičiui rankiniu būdu sunkiai pašalinamų raudonų rūdžių dėmių, kad aukšta temperatūra iki rūdžių oksido pakeistų cheminę sudėtį ir pasiektų rūdžių pašalinimo tikslą. Naudojant šį metodą reikia būti atsargiems kad neleistų metaliniam paviršiui perdegti ir neleistų dideliems paviršiaus plotams įkaisti.
(5) Cheminis apdorojimas:
Cheminis apdorojimo metodas iš tikrųjų yra marinavimo rūdžių pašalinimo metodas, naudojant rūgštinį tirpalą ir metalo oksido (rūdžių) cheminę reakciją, druskų susidarymą ir toliau nuo metalo paviršiaus. Dažni rūgšties tirpalai yra: sieros rūgštis, druskos rūgštis, azoto rūgštis, fosforo rūgštis . Operacijos metu rūgšties tirpalas padengiamas metalo rūdžių dalimi, o rūdys lėtai pašalinamos cheminės reakcijos būdu. Pašalinus rūdis, reikia naudoti švarų vandenį, neutralizavimo reakciją atlikti silpnu šarminiu tirpalu, tada nuvalykite ir išdžiovinkite švariu vandeniu, kad greitai išvengtumėte rūdžių.
Metalo paviršiaus ėsdinimą reikia grubiai apdoroti arba apdoroti fosfatu, daugiausia siekiant padidinti metalo paviršiaus ir grunto sukibimą.
Praskiedus koncentruotą sieros rūgštį, sieros rūgštis turi būti lėtai pilama į vandens talpyklą ir nuolat maišant, neprieštaraujant veikimui, kad nepažeistumėte sieros rūgšties skysčio purslų.